Pianificazione e costi di capitale nell'imballaggio di alimenti per animali domestici

Per i co-packer, disporre di attrezzature di imballaggio flessibili con cambi formato rapidi ed efficienti è fondamentale per gestire un'attività di successo. È la chiave per massimizzare la produzione di più SKU per una varietà di clienti. I migliori co-packer di cibo per animali di oggi lo sanno. Tuttavia, alcuni co-packer sottovalutano la pianificazione del progetto e i fattori di costo capitale che portano al successo dell'acquisto e dell'installazione di tali apparecchiature. 

Co-packer^{Un co-packer (o confezionatore a contratto) è un'azienda che confeziona e/o etichetta merci per un'altra azienda o titolare di un marchio.} coloro che hanno la lungimiranza di anticipare e affrontare questi fattori in anticipo beneficeranno di una gestione dei costi più efficiente, non solo durante la pianificazione del progetto, ma per tutta la vita delle loro apparecchiature. Coloro che non riescono ad affrontare questi fattori in anticipo probabilmente sperimenteranno tempi di inattività non pianificati e incorreranno in costi aggiuntivi mentre cercano di raggiungere questo obiettivo dopo il fatto.

In risposta a questo problema, abbiamo organizzato una tavola rotonda virtuale con alcuni esperti dei principali produttori odierni di attrezzature per l'imballaggio di alimenti per animali domestici. In questo post ascolterai sei esperti del settore che hanno familiarità con i fattori di costo comunemente trascurati, le insidie ​​da evitare e come i co-packer di alimenti per animali domestici possono massimizzare l'efficienza produttiva.

• Jan-Pieter Grootendorst, Esperto di vendite e marketing per BW Flexible Systems
• Daniele Lo Russo, Direttore delle vendite di sistema in Nord America per BW Integrated Systems
• Roberto Redman, Managing Partner di Food and Beverage for Design Group
• Todd Sandell, Sales Executive per BW Flexible Systems
• Steve Shellenbaum, Product Manager per BW Flexible Systems
• Jeremy Stith, Partner per Design Group

Ulteriori credenziali per ciascuno di questi esperti sono fornite alla fine di questo post.

Quali sono alcuni fattori di costo che i co-packer comunemente trascurano quando pianificano un progetto?

Sandel: Qualcosa che viene spesso trascurato sono i costi associati all'intero processo di uscire e guardare i macchinari prima di inviare una richiesta di offerta. Ci vogliono tempo e denaro per valutare le capacità della macchina e confrontarle con le esigenze di produzione. Questo a volte viene trascurato perché il co-packer avrà qualcuno interno nel proprio staff per farlo, ma c'è un costo associato a tali attività, sia che tu le gestisca internamente o che ti consulti con una società di ingegneria. Identificare il modo più efficace per gestire i costi di pianificazione del progetto darà il tono a come gestire tutti i costi successivi.

Punto: Una delle prime cose che mi vengono in mente sono le utility. Tradizionalmente, le attrezzature per l'imballaggio non hanno una domanda significativa di utenze. Tuttavia, a seconda dell'attrezzatura di processo che lo accompagna, si potrebbe verificare un utilizzo significativo dell'utilità, soprattutto quando i co-packer iniziano a specializzarsi e creare alcune di queste applicazioni di imballaggio personalizzate. Inizialmente potrebbero non considerare la complessità di ciò che stanno aggiungendo.

Quali requisiti di utilità dovrebbero considerare i co-packer quando esplorano nuovi contratti di alimenti per animali domestici?

Punto: Diciamo sempre che devi considerare i requisiti di potenza, aria, vapore e qualsiasi cibo per animali domestici per altre utenze che accompagnano l'attrezzatura. Nel mercato dei dolcetti, stiamo assistendo a un crescente interesse per il lavaggio con azoto per aumentare la durata di conservazione invece di inserire assorbitori di ossigeno nella confezione. È importante che i co-packer si assicurino di prendere in considerazione tutti i requisiti di utilità di qualunque nuovo processo implementino. E nei loro sistemi esistenti, determinando "noi [il co-packer] abbiamo la capacità per questo o no?" È un sistema aggiuntivo che dobbiamo aggiungere al mix?' Dovrebbero considerare qual è il modo più conveniente per farlo o esiste un'opzione di apparecchiatura del nostro produttore che ha una migliore configurazione dell'utilità per il nostro processo? Come viene generato il calore? È un'operazione a gas naturale? Elettrico? Man mano che l'attrezzatura diventa più sofisticata, queste sono cose che il [co-packer] deve considerare.

Quali sono alcuni fattori che influenzano le capacità delle attrezzature di confezionamento che un co-packer di alimenti per animali domestici dovrebbe cercare per soddisfare i propri contratti?

Grandezza: Per il cibo secco per animali domestici, molto dipenderà dallo stile del sacchetto che stanno utilizzando per il cliente e dal tipo di sigillo che desidera su di esso. Ad esempio, in Europa, c'è una maggiore richiesta di caratteristiche diverse tra cui un taglio della maniglia, cuciture, guarnizioni cosmetiche, lavaggio del gas (per accogliere ingredienti con meno additivi e stabilizzanti) e diversi tipi e quantità di etichette. Ognuna di queste caratteristiche deve essere considerata nella scelta del macchinario per l'imballaggio e ognuna di esse incide in modo diverso sui costi di capitale.

Shellenbaum: Dipende anche da quanta automazione vogliono. In genere, i produttori a contratto e i CPG desiderano tutta l'automazione possibile, soprattutto nei mercati del cibo per animali domestici. Ad esempio, le nostre macchine che includono toolless cambi di formato^{Un passaggio è il tempo di transizione dall'esecuzione di un articolo (o SKU) in un processo di produzione a un altro. Alcune macchine cambiano formato utilizzando il sistema delle "ricette", in cui i parametri per diversi prodotti vengono memorizzati e quindi inseriti nel database dei parametri della macchina. Ciò consente a una macchina confezionatrice di eseguire con precisione diversi pesi, dimensioni e volumi.} sono molto popolari perché sono facili ed economici. Una volta programmata la ricetta, non c'è molto altro da fare oltre a selezionare la ricetta giusta: il sistema automatizzato fa il resto del cambio per te.

Lo Russo: Inizialmente, il costo di una nuova linea di confezionamento dipende in gran parte dalla velocità di produzione richiesta dal cliente, dalle dimensioni del prodotto e dai formati di confezionamento. In qualità di co-packer, è importante valutare la tua necessità di interscambio tra ciascuno di questi fattori perché ciò che stai realmente vendendo è il tempo di produzione, non solo il prodotto fuori dalla porta. I co-packer vogliono cambiare il più possibile, il più rapidamente possibile, con il maggior numero possibile di SKU diverse. Massimizzare la loro quantità di tempo di produzione è fondamentale.

Qual è una trappola comune che i co-packer possono evitare durante la progettazione di una struttura?

Lo Russo: Una delle insidie ​​che comunemente riscontriamo in un impianto di co-packing di alimenti umidi non è la separazione dei lati umidi e asciutti delle linee. C'è molta lavorazione dei liquidi in un impianto di cibo umido, a partire dal risciacquo e dal riempimento delle lattine. C'è anche molto vapore di calore nell'aria, creando un'area molto umida. Il design e le attrezzature della linea adeguati garantiscono che questo ambiente umido e umido non provochi danni ai lati dell'etichettatura e dell'imballaggio della linea. Quindi, quando parliamo di umido e secco, dobbiamo distinguere tra le parti del processo che utilizzano acqua e calore e quelle che non lo fanno. I materiali sul lato asciutto della linea, che si tratti di etichettatura, imballo o cartone, tendono ad essere carta, cartone, cartone ondulato o altri materiali sensibili agli ambienti umidi e bagnati. Quando progettiamo le linee, prestiamo particolare attenzione a creare demarcazioni tra questi ambienti. Ci prendiamo anche il tempo per la selezione di attrezzature specifiche che aiutano ad asciugare e preparare le lattine imballaggio secondario^{L'imballaggio secondario serve a tenere insieme unità di imballaggio primario, solitamente per facilitare il trasporto delle merci. Ad esempio, mentre la scatola in cui sono contenute le singole lattine di birra funge da imballaggio secondario, le lattine stesse fungono da imballaggio primario.}. Se c'è troppa sovrapposizione in questi ambienti, si potrebbe causare una minore efficienza nell'apparecchiatura del lato asciutto.

Quali sono alcuni fattori che i co-packer possono prendere in considerazione per aiutarli a massimizzare l'efficienza produttiva?

Lo Russo: Per massimizzare la produzione, i co-packer possono chiedere a un integratore di esaminare l'attività che la linea deve eseguire (ad esempio: dimensioni delle lattine, formati delle confezioni, etichette, ecc.). La maggior parte del processo di vendita iniziale di un integratore (e la prima parte di questo risparmio sull'investimento) è il tempo che impiegano per comprendere l'attività del cliente. Ciò consentirà all'integratore di comprendere gli standard della macchina richiesti, nonché la velocità e la capacità di tali macchine. Ma non è sufficiente che l'integratore comprenda la velocità e la capacità, ha bisogno di immergersi più a fondo con il co-packer per comprendere la filosofia operativa prevista. Tutto, dal personale, al cambio, all'automazione, alle operazioni manuali, ai tipi di prodotto e altro ancora.

Uomo rosso: Quando un co-packer espande la produzione, in genere c'è un componente di processo da considerare oltre alla linea di confezionamento. Cerchiamo di guardare alla visione olistica di questa nuova operazione, incluso il a monte^{A monte si riferisce a tutte le parti di un processo di fabbricazione che precedono un altro processo di fabbricazione specifico a valle della linea di produzione (ad esempio, l'estrazione delle materie prime è a monte dell'etichettatura).} considerazioni. Ad esempio, aggiungerai una nuova linea di confezionamento, ma poi dovrai aggiungere nuove apparecchiature di processo per supportare la fabbricazione del prodotto. Per inserire una nuova linea di confezionamento e nuove apparecchiature di processo, probabilmente avrai bisogno di più servizi e più spazio. Quando inizi ad occupare più spazio fisico all'interno dell'edificio, influisci sul numero di operatori, che a sua volta influisce sul numero di dipendenti nella struttura, che influisce sui parcheggi e così via. Continua all'infinito mentre continui a tirare il filo. Ci piace esaminare tutti questi elementi perché devono lavorare tutti in armonia per fornire un'operazione efficiente per il co-packer.

Hai trovato utile questo contenuto?

Dai un'occhiata al secondo post di questa serie, che copre fattori di costo operativo e di produzione.

Informazioni sugli esperti

Il blog BW Packaging Systems Pet Food si basa sulla cooperazione e sulla condivisione di informazioni tra esperti del settore del pet food, inclusi produttori di apparecchiature, integratori di linee di confezionamento, consulenti tecnici, marchi del distributore, co-packer e altro ancora. Questo post include approfondimenti da:

Design Group

Design Group è un integratore di sistemi di prim'ordine per un'ampia gamma di soluzioni per linee di riempimento e confezionamento con una vasta esperienza nella movimentazione dei materiali, stampa, etichettatura, sistemi di ispezione, requisiti di imballaggio secondario e sistemi informativi di gestione. Forniscono sistemi di produzione completi, aggiornamenti di linea e professionisti esperti pronti a completare il team di progetto del cliente. In questo post, hai sentito da:

Roberto Redman è il Managing Partner di Food and Beverage per Barry-Wehmiller Design Group. Porta 28 anni di esperienza nel settore alimentare e delle bevande alla sua azienda e ai suoi clienti ed è esperto in progetti di imballaggio, processo, controlli e integrazione delle strutture. Rob ha fornito la supervisione di numerosi progetti nel settore degli alimenti per animali domestici, inclusi alimenti umidi per animali domestici, alimenti secchi per animali domestici e produzione di dolcetti.

Jeremy Stith è partner di Barry-Wehmiller Design Group. Porta 17 anni di esperienza nel settore alimentare e delle bevande alla sua azienda e ai suoi clienti ed è esperto in progetti di imballaggio, processo, controlli e integrazione delle strutture. Jeremy ha una particolare familiarità con le soluzioni di imballaggio per alimenti per animali domestici, poiché ha completato numerosi progetti nel settore degli alimenti per animali domestici, tra cui alimenti umidi per animali domestici, alimenti secchi per animali domestici e produzione di dolcetti.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems è leader nella produzione di sistemi di pesatura e insacco, palettizzatori SYMACH, sistemi di trasporto e macchine avvolgitrici per pet food e mangimi. Hanno anche una vasta gamma di insaccatrici verticali e macchine confezionatrici orizzontali flow-pack^{Il confezionamento a flusso, noto anche come sigillatura a riempimento di forma orizzontale, è il processo mediante il quale un prodotto di consumo confezionato viene posizionato su un nastro trasportatore, trasportato nell'area di formatura e avvolto in un imballaggio flessibile con un materiale sigillante.} per confezionare dolcetti, ossa e altri accessori per animali domestici, personalizzati per soddisfare le esigenze di produzione, stile della confezione ed economiche di ogni cliente. In questo post, hai sentito da:

Stephen Shellenbaum è Product Manager presso BW Flexible Systems. La sua profonda conoscenza dell'industria del cibo per animali deriva da decenni di esperienza e dozzine di rapporti con professionisti del settore.

Jan-Pieter Grootendorst è il leader globale del marketing strategico e dell'innovazione per il riempimento e la pallettizzazione di sacchi presso BW Flexible Systems. Dal 2018 è il leader delle vendite EMEA APAC per BW Flexible Systems, Riempimento e pallettizzazione di sacchi SYMACH. Porta al team globale diversi anni di esperienza nell'imballaggio e nella pallettizzazione di alimenti per animali domestici.

Todd Sandell è un Sales Executive presso BW Flexible Systems. Ha quasi 40 anni di esperienza nell'industria del cibo per animali domestici e nei sistemi di imballaggio/pallettizzazione attraverso lo sviluppo del prodotto, la gestione del prodotto, il marketing, le applicazioni, la gestione delle unità aziendali e le vendite di consulenza.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems è un'azienda leader nella progettazione e produzione di attrezzature per l'imballaggio di fine linea e soluzioni di automazione robotica, nonché nella realizzazione di sistemi di imballaggio integrati. Forniscono diverse soluzioni per l'industria del cibo per animali domestici, tra cui la movimentazione e la pallettizzazione dei materiali, la depalettizzazione, la formatura/montatura di vassoi bliss, l'inscatolamento e l'imballo e i servizi di integrazione dei sistemi. In questo post, hai sentito da:

Daniele Lo Russo è il Direttore delle vendite di sistema, Nord America presso BW Integrated Systems. Ha oltre 15 anni di esperienza nel settore e ha guidato la gestione di progetti sia negli Stati Uniti che nell'EMEA. In precedenza, è stato Direttore delle operazioni per il nostro stabilimento di produzione di Loveland CO per 7 anni. Il suo ruolo principale è quello di portare coesione ai team commerciali, allineamento tra i dirigenti delle vendite e assistenza nella raccolta e comprensione delle esigenze del cliente.