Costi operativi nell'imballaggio di alimenti per animali domestici

Formati di imballaggio. Utilizzo dell'utilità. Efficienza di cambio. Requisiti di lavoro. Per anni, i co-packer hanno considerato attentamente questi fattori per ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare il loro il ritorno sugli investimenti^{Il ritorno sull'investimento (ROI) è il rapporto tra il profitto di un investimento e il costo di tale investimento.}. Come abbiamo discusso nel ns fattori di pianificazione e di costo del capitale post, affrontare questi fattori in anticipo può aiutare co-packer^{Un co-packer (o confezionatore a contratto) è un'azienda che confeziona e/o etichetta merci per un'altra azienda o titolare di un marchio.} gestire i propri costi in modo più efficiente, non solo durante la pianificazione del progetto, ma per tutta la durata dell'apparecchiatura.

Sebbene alcuni di questi fattori siano già stati discussi nella prima parte di questa serie, oggi condivideremo suggerimenti su come gestire i fattori di costo operativo, tra cui la flessibilità della linea, cambiamento^{Un passaggio è il tempo di transizione dall'esecuzione di un articolo (o SKU) in un processo di produzione a un altro. Alcune macchine cambiano formato utilizzando il sistema delle "ricette", in cui i parametri per diversi prodotti vengono memorizzati e quindi inseriti nel database dei parametri della macchina. Ciò consente a una macchina confezionatrice di eseguire con precisione diversi pesi, dimensioni e volumi.} efficienza, movimento delle materie prime e personale di bilanciamento e requisiti di automazione. La tavola rotonda di oggi comprende:

• William Graf, socio amministratore del gruppo di design
• Jan-Pieter Grootendorst, esperto di vendite e marketing per BW Flexible Systems
• Daniel LoRusso, Direttore delle vendite di sistema in Nord America per BW Integrated Systems
• Robert Redman, Managing Partner di Food and Beverage for Design Group
• Todd Sandell, responsabile vendite per BW Flexible Systems
• Steve Shellenbaum, Product Manager per BW Flexible Systems

Ulteriori credenziali per ciascuno di questi esperti sono fornite alla fine di questo post.

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Quali sono i principali fattori di costo operativo di cui i co-packer dovrebbero essere a conoscenza quando acquistano nuove attrezzature?

Lo Russo: Quando BW Integrated Systems progetta una linea di confezionamento per un cliente, prendiamo in considerazione in modo specifico la movimentazione delle materie prime, i requisiti di personale e automazione del cliente e le sue esigenze in termini di flessibilità della linea.

In che modo i co-packer possono pianificare una flessibilità di linea ottimale durante i processi di vendita?

Lo Russo: Massimizzare il numero di SKU che possono eseguire è la cosa più importante. Uno dei modi in cui aiutiamo i co-packer a farlo è selezionando opzioni specifiche della macchina che creano cambi formato rapidi ed efficaci che sono ripetibili ogni volta. È anche fondamentale pensare al passaggio come parte del progetto del trasportatore. Il cambio rapido, accurato e ripetibile del sistema di trasporto può garantire un avvio efficiente della prossima SKU: questo è ciò che determina il successo del co-packing.

Sandel: Spesso, il processo di selezione delle opzioni giuste avviene molto presto quando iniziamo a esaminare la famiglia di prodotti che il cliente desidera gestire. Quali sono le diverse dimensioni delle borse che vogliono gestire? Quali sono i fattori operativi che rallenterebbero i passaggi all'euro? Cerchiamo di identificare questi fattori nelle nostre applicazioni e nel processo di vendita per garantire che questi problemi vengano mitigati in anticipo.

Grandezza:  Garantire che la tua attrezzatura sia in grado di effettuare cambi rapidi è fondamentale. Tutti i produttori di attrezzature per l'imballaggio affermano di avere cambi formato rapidi, ma possiamo tranquillamente affermare che i nostri cambi formato sono rapidi perché sono tutti basati su ricette e i cambi meccanici sono minimi o nulli.

Shellenbaum: Questo è vero. Le nostre macchine cambiano brillantemente. Sono automatizzati e non richiedono che un addetto alla manutenzione entri e regoli nulla. Una volta programmata la ricetta, non c'è molto altro da fare oltre a selezionare la ricetta giusta: il sistema automatizzato fa il resto del cambio per te.

Cosa devono considerare i co-packer quando automatizzano le loro operazioni?

Uomo rosso: Ovviamente, l'automazione elimina alcuni costi di manodopera, ma cambia anche il tipo di competenze di cui hai bisogno nella tua struttura per eseguire regolarmente la manutenzione e la risoluzione dei problemi delle tue apparecchiature. Se consideriamo l'ambiente in cui ci troviamo oggi con il COVID-19, un minor numero di operatori lavora fianco a fianco per incartare o pallettizzare o per eseguire altre operazioni manuali. È meglio a lungo termine, ma ci sono costi associati all'implementazione di tale automazione.

Graf: Ad esempio, se lavoriamo con un co-packer che esiste da un po' di tempo e installiamo una nuova macchina con il software più recente e migliore, potrebbe esserci un costo del software e un costo di integrazione che l'impianto dovrà pagare per aggiornare il resto dell'impianto in modo che la macchina possa dialogare con esso.

Grandezza: At BW Flexible Systems, disponiamo di uno strumento che utilizziamo per calcolare il ritorno sull'investimento e il tempo di recupero dell'investimento per i clienti che passano da un'operazione manuale a un'operazione automatizzata. È solo uno dei modi in cui miriamo ad aiutare i nostri clienti a trovare il giusto equilibrio tra requisiti di personale e automazione.

Che ruolo gioca il materiale di imballaggio grezzo nel guidare i costi operativi?

Lo Russo: Con la movimentazione delle materie prime, il tuo obiettivo dovrebbe essere quello di ridurre i costi operativi mitigando la distribuzione complessa dal magazzino al punto di utilizzo sulla linea. Ad esempio, una delle nostre strategie preferite per favorire l'efficienza operativa è quella di centralizzare i luoghi di approvvigionamento delle materie prime. Questo aiuta a ottimizzare il movimento delle forche e del carrello a mano e a ridurre al minimo i viaggi a vuoto, vale a dire i viaggi in cui il carrello elevatore non ha nulla su di esso. Utilizziamo anche segnali visivi, udibili e di altro tipo per suggerire quando un centro macchina potrebbe essere a corto di materiale necessario. La combinazione di questi sforzi crea una fornitura efficiente di materiali per mantenere la linea in funzione.

Sandel: Penso che una cosa che noterai durante questo processo è che c'è molta sovrapposizione tra ciascuno di questi fattori. A monte^{A monte si riferisce a tutte le parti di un processo di fabbricazione che precedono un altro processo di fabbricazione specifico a valle della linea di produzione (ad esempio, l'estrazione delle materie prime è a monte dell'etichettatura).} and a valle^{Downstream si riferisce a tutte le parti di un processo di fabbricazione che vengono dopo un altro processo di fabbricazione specifico più a monte della linea di produzione (ad esempio la distribuzione è a valle dell'etichettatura).} i macchinari influiscono sui costi di imballaggio operativi così come le borse, i materiali di imballaggio (ad es Macchine FFS^{Una macchina form fill seal (FFS) compie tre azioni: forma fisicamente l'imballaggio, riempie l'imballaggio con il prodotto e sigilla il prodotto all'interno dell'imballaggio.}), flusso dei prodotti e disponibilità dei prodotti.

Lo Russo: Questo è un ottimo punto. Ad esempio, se stai passando a un materiale più riciclabile per fare appello alle iniziative di sostenibilità odierne, ti consigliamo di assicurarti che la tua attrezzatura per l'imballaggio sia in grado di gestire quel nuovo materiale senza problemi. In BW Packaging Systems, una delle cose di cui siamo veramente orgogliosi è la nostra capacità di lavorare in modo coeso e collaborativo con i fornitori di tutti i materiali di imballaggio, che si tratti di lattine, etichette, custodie, pellicole o altro materiale.

Hai trovato utile questo contenuto? Dai un'occhiata al secondo post di questa serie, che copre fattori di pianificazione e di costo del capitale.

Informazioni sugli esperti

Il blog BW Packaging Systems Pet Food si basa sulla cooperazione e sulla condivisione di informazioni tra esperti del settore del pet food, inclusi produttori di apparecchiature, integratori di linee di confezionamento, consulenti tecnici, marchi del distributore, co-packer e altro ancora. Questo post include approfondimenti da:

Design Group

Design Group è un integratore di sistemi di prim'ordine per un'ampia gamma di soluzioni per linee di riempimento e confezionamento con una vasta esperienza nella movimentazione dei materiali, stampa, etichettatura, sistemi di ispezione, imballaggio secondario^{L'imballaggio secondario serve a tenere insieme unità di imballaggio primario, solitamente per facilitare il trasporto delle merci. Ad esempio, mentre la scatola in cui sono contenute le singole lattine di birra funge da imballaggio secondario, le lattine stesse fungono da imballaggio primario.} requisiti e sistemi informativi gestionali. Forniscono sistemi di produzione completi, aggiornamenti di linea e professionisti esperti pronti a completare il team di progetto del cliente. In questo post, hai sentito da:

Roberto Redman
Robert Redman è il Managing Partner di Food and Beverage per Barry-Wehmiller Design Group. Porta 28 anni di esperienza nel settore alimentare e delle bevande alla sua azienda e ai suoi clienti ed è esperto in progetti di imballaggio, processo, controlli e integrazione delle strutture. Rob ha fornito la supervisione di numerosi progetti nel settore degli alimenti per animali domestici, inclusi alimenti umidi per animali domestici, alimenti secchi per animali domestici e produzione di dolcetti.

Guglielmo Graff
William Graf è Managing Partner per la regione nord-orientale presso Barry-Wehmiller Design Group. Porta oltre 20 anni di esperienza rilevante ed è stato in diversi ruoli tra cui project manager, responsabile tecnico, direttore, partner e socio amministratore.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems è leader nella produzione di sistemi di pesatura e insacco, palettizzatori SYMACH, sistemi di trasporto e macchine avvolgitrici per pet food e mangimi. Hanno anche una vasta gamma di insaccatrici verticali e macchine confezionatrici orizzontali flow-pack^{Il confezionamento a flusso, noto anche come sigillatura a riempimento di forma orizzontale, è il processo mediante il quale un prodotto di consumo confezionato viene posizionato su un nastro trasportatore, trasportato nell'area di formatura e avvolto in un imballaggio flessibile con un materiale sigillante.} per confezionare dolcetti, ossa e altri accessori per animali domestici, personalizzati per soddisfare le esigenze di produzione, stile della confezione ed economiche di ogni cliente. In questo post, hai sentito da:

Stephen Shellenbaum
Stephen Shellenbaum è Product Manager presso BW Flexible Systems. La sua profonda conoscenza dell'industria del cibo per animali deriva da decenni di esperienza e dozzine di rapporti con professionisti del settore.  

Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst è il marketing strategico globale e il leader dell'innovazione per il riempimento e la pallettizzazione di sacchi presso BW Flexible Systems. Dal 2018 è il leader delle vendite EMEA APAC per BW Flexible Systems, Riempimento e pallettizzazione di sacchi SYMACH. Porta al team globale diversi anni di esperienza nell'imballaggio e nella pallettizzazione di alimenti per animali domestici.

Todd Sandell
Todd Sandell è un dirigente delle vendite presso BW Flexible Systems. Ha quasi 40 anni di esperienza nell'industria degli alimenti per animali domestici e nei sistemi di imballaggio/pallettizzazione attraverso lo sviluppo del prodotto, la gestione del prodotto, il marketing, le applicazioni, la gestione delle unità aziendali e le vendite di consulenza.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems è un'azienda leader nella progettazione e produzione di attrezzature per l'imballaggio di fine linea e soluzioni di automazione robotica, nonché nella realizzazione di sistemi di imballaggio integrati. Forniscono diverse soluzioni per l'industria del cibo per animali domestici, tra cui la movimentazione e la pallettizzazione dei materiali, la depalettizzazione, la formatura/montatura di vassoi bliss, l'inscatolamento e l'imballo e i servizi di integrazione dei sistemi. In questo post, hai sentito da:

Daniele Lo Russo
Daniel LoRusso è il direttore delle vendite di sistema per il Nord America presso BW Integrated Systems. Ha oltre 15 anni di esperienza nel settore e ha guidato la gestione dei progetti sia negli Stati Uniti che nell'EMEA. In precedenza, è stato direttore delle operazioni per il nostro stabilimento di produzione di Loveland CO per 7 anni. Il suo ruolo principale è quello di portare coesione ai team commerciali, allineamento tra i responsabili delle vendite e assistenza nella raccolta e comprensione delle esigenze dei clienti.